悬挂永磁除铁器的制造运用了多少先进技术

   悬挂永磁除铁器的设计制造涉及到很多技术，大家对此了解多少呢？在使用悬挂永磁除铁器过程中，明确其制造技术也是十分必要的，以下是详细叙述：
 

 

　1、以往的悬挂永磁除铁器在吸铁后不易清除，给用户带来了极大的不便，为了解决该问题，在除铁器的底部添加了一层耐磨衬板，一是在不降低除铁器工作面磁感应强度的同时让除铁器表面场强得到削减，使铁件能被除铁器吸出时，能随卸铁皮带的转动轻松被抛出，二是防止大的铁件吸出时对卸铁皮带造成剧烈的撞击而导致皮带受损，起到缓冲作用。

　2、滚筒采用腰鼓的结构设计，具有自动纠偏功能；全密封轴承座，适应环境的能力较强，能保证长时间无故障连续运行。

　3、配套隔爆电机和防爆控制柜，阻燃环带，重要元件都采用带有MA标志的产品，能够适应煤矿井下的防爆要求。

　4、采用合金磁块矫顽力得到很大程度的提高，退磁率降低，磁感应强度也相较原来的增加了30％以上，组装后额定吊高处磁感应强度能够达到1200Gs～1500Gs以上，解决了当下皮带输送量大、物料厚、除铁率低的问题。

　5、为了避免长时间使用的磁性块退磁，钕铁硼采取镀锌氧化处理，同时在组装之后用环氧树脂把磁体整体进行密封浇铸，杜绝磁块跟空气接触氧化的情况出现，让悬挂永磁除铁器退磁率大大降低。十年内退磁率降低不超过5%。