塑料加工选不对除铁器？3 类适配机型，铁杂质一扫而空！

​在塑料加工行业，铁杂质是影响产品质量与设备安全的 “隐形杀手”—— 某塑料造粒厂因原料中混入铁丝，导致造粒机螺杆磨损，维修成本超 5 万元；某注塑企业因塑料颗粒含铁，生产的家电外壳出现划痕，批量返工损失惨重。其实，塑料加工不同环节（原料破碎、颗粒造粒、成品注塑）的除铁需求差异巨大，选对除铁器才能高效解决问题。恒基磁电深耕塑料行业除铁方案，结合超 200 家塑料企业的应用经验，拆解 3 类适配除铁器，帮企业精准匹配需求，守住产品品质底线。​
一、原料破碎环节：抽屉式除铁器，应对 “杂料多、需频繁清理”​
塑料原料（如废塑料、回收料）破碎时，常夹杂铁钉、铁丝、铁屑等杂质，且含杂率高，需方便清理的除铁器：​

• 抽屉式除铁器的适配性：采用抽屉式结构，磁棒按 “密排交错” 布局（磁场强度 18000-22000 高斯），可直接安装在破碎机出料口，破碎后的塑料碎片通过时，铁杂质被牢牢吸附在磁棒上，定期抽出抽屉即可清理，无需停机。恒基磁电的抽屉式除铁器，磁棒间距≤25mm，能吸附 0.1mm 的细铁屑，某废塑料回收厂用后，铁杂质去除率从 75% 升至 98%，破碎机磨损频率从每月 1 次降至每季度 1 次；​

• 定制化优势：针对不同破碎料粒度（如片状、块状），可定制抽屉宽度与磁棒长度，某塑料瓶破碎厂因料片较大，恒基磁电为其定制 800mm 宽抽屉式除铁器，避免料片卡滞，处理效率提升 30%。​

二、颗粒造粒环节：管道式除铁器，适配 “密闭输送、高精度除铁”​
塑料造粒时，熔融塑料经挤出、切粒后形成颗粒，需在密闭管道中除铁，防止铁杂质影响颗粒纯度与后续注塑：​

• 管道式除铁器的核心优势：采用圆形 / 方形管道设计（适配 DN80-DN200 管径），可串联在造粒机与冷却系统之间的输送管道中，磁场强度达 20000-25000 高斯，能捕捉颗粒中裹挟的超细铁屑（0.01mm）。恒基磁电的管道式除铁器，流道内壁采用圆弧过渡设计，无卫生死角，某 PP 造粒厂用后，塑料颗粒铁杂质残留从 15ppm 降至 3ppm 以下，满足食品级包装要求；​

• 防粘设计适配高粘度：针对 PE、PVC 等熔融后粘度较高的塑料，可选装 “高频振动模块”（频率 3000 次 / 分钟），避免塑料颗粒包裹磁棒导致除铁失效，某 PVC 造粒厂用后，堵料频率从每周 2 次降至每月 1 次。​

三、成品注塑环节：悬挂式除铁器，守护 “原料入模前最后一道防线”​
塑料颗粒进入注塑机前，需进行最后一次除铁，防止铁杂质进入模具导致成品缺陷或模具损坏：​

• 悬挂式除铁器的应用场景：悬挂在注塑机料斗上方，塑料颗粒从料斗下落时，经过强磁场区域（磁场强度 18000-22000 高斯），铁杂质被吸附在磁板上，定期人工清理即可。恒基磁电的悬挂式除铁器，可根据料斗口径定制磁板尺寸（如 600×600mm、800×800mm），确保覆盖料斗整个进料口，某家电注塑厂用后，因铁杂质导致的成品划痕率从 8% 降至 0.5%，模具维修成本减少 80%；​

• 轻便设计适配车间布局：机身重量仅 5-10kg，配备可调节悬挂支架，无需复杂安装，1 人 30 分钟即可完成调试，某小型注塑车间因空间有限，用恒基磁电的悬挂式除铁器，完美适配紧凑布局，除铁效果不受影响。​

恒基磁电的塑料行业除铁方案优势​
针对塑料加工的特殊性，恒基磁电还提供 “定制化 + 全服务” 支持：​

1. 材质适配：除铁器与塑料接触部件均采用 304 不锈钢，避免金属污染塑料原料，符合 RoHS 环保标准；​

2. 场景化测试：售前采集用户塑料样本（如原料类型、粒度、含杂率），在实验室用对应除铁器模拟测试，出具除铁效果报告；​

3. 售后保障：设备交付后提供操作培训，后期每季度上门巡检，确保除铁器长期稳定运行。某大型塑料包装企业通过该方案，除铁器运行 3 年无故障，产品合格率始终稳定在 99.5% 以上。​

塑料加工选对除铁器，关键在于 “按环节匹配需求”—— 原料破碎用抽屉式方便清理，造粒用管道式适配密闭输送，注塑用悬挂式守住最后防线。恒基磁电的实践证明，适配的除铁器能帮塑料企业减少铁杂质导致的损失，提升产品品质与生产效率，真正成为塑料加工中的 “铁杂质清道夫”。​