电磁隔爆除铁器的磁路都通过哪些工艺进行优化

      工艺在电磁隔爆除铁器的设计中起到的作用极为重要，是否能达到设计标准都是由工艺水平所决定的。在除铁器磁路的优化设计中，通过工艺减少线圈间和线圏跟外壳间的间隙，可采取下列方法。

 

 

 

　　1、真空浸漆，一方面可以达到固定线圈的目的，再者可以填补间隙。

 

　　2、采用真空环氧灌注工艺，通过负压真空方式把环氧树脂灌注到线圈中的间隙以及线圈与外壳的间隙中,大大减少了电磁隔爆除铁器的内部空气含量。但环氧树脂的导热性能相比钢材还是要差不少，所以一方面减小线圈和外壳的间隙，适配导磁筒使其与线圈的间隙固定，再一方面采用导热性良好的灌注材料，强化导热效率。该工艺目前已应用到生产中，采用此工艺后，除铁器的温升降低了30%，隔缘故障率基本为零。

 

　　3、以上方法能极大程度提升电磁隔爆除铁器的导热作用。但是灌注中线圈跟轭板、托板间还有一些间隙，轭板跟托板又是电磁隔爆除铁器的主要散热面，所以这两个位置应进行特殊处理。可采用对这两个位置刷漆的方式填平气隙。