电磁隔爆除铁器的细化发展有怎样的意义

近年来，为了能满足更多行业生产中除铁的要求，不同类型的电磁隔爆除铁器纷纷被开发出来，除铁器的分类也逐渐趋于细化，应用也越趋多样化。当下，在港口电厂、水泥厂、煤厂等行业的生产现场多数还是使用传统的自冷、风冷、油冷和强迫油循环电磁隔爆除铁器，但这些电磁隔爆除铁器在使用的环境和使用效能上都或多或少存在一定的缺陷。不同冷却方式的电磁隔爆除铁器在适用场所和除铁效果方面也是各不相同，都存在不足，比如：自冷电磁除铁器的底部开槽式的结构设计容易使粉尘进入，适应环境的能力较差，散热效率也较低，温升高，线圈易产生老化，寿命不长；风冷电磁除铁器线圈外露，煤粉易吸附，适应环境能力差，产品的寿命短，并易造成煤粉自燃；油冷和强迫油循环电磁隔爆除铁器的结构相对复杂，并需要定期对变压器油进行更换，有污染物容易造成资源浪费。
 

 

 

对于皮带运输机运行速度较快和料层较厚的应用场合，需要采用带冷却的、高磁场的电磁隔爆除铁器进行除铁。为提高环境的适应能力，降低功耗，减少设备投资及其附属配套系统，开发性能更加优良、稳定牢靠的机型，将除铁器的机型细化便具有十分重要的意义。