悬挂式电磁除铁器怎么用故障少

生产之中安装使用悬挂式电磁除铁器的目的是为了清理物料之中的铁物，避免铁在生产过程之中进入生产线损坏其他机器，影响最终产品质量。除铁器应成为矿山、化工、玻璃、饲料、发电等行业必不可少的设备。既然如此重要，保证其运行之中的低故障率就成了用户必须考虑的问题，那么我们在使用悬挂式电磁除铁器设备时应该如何减少故障呢？

 

 

1、如果停机时间较长，重新启用时，必须要检查电机和线圈的电气性能，确保设备可靠接地。

2、每次使用后检查电器元件，确认连接线和实心件是否因长途运输而松动、损坏，正确区分输出和输入接线。

3、在输送带之中，为了防止除铁器顶部漏铁，隔板需要启动和重新启动输送带，当它停止时，应先将皮带停止，然后再将分隔板。

4、悬挂式电磁除铁器工作时，邻近会有较强的磁场，仪器仪表不应放置在设备四周，工作人员需避免将熨斗靠近设备，以防发生伤害事故。

5、悬挂式电磁除铁器控制柜需放置在粉尘少的地方，干燥，不受雨夹雪影响，通风良好，方便操作和观察，每月至少应清理灰尘一次，检查电气触点是否松动，发现问题及时处理。

6、当对悬挂式电磁除铁器和控制柜进行维修时，必须切断电源，控制柜损坏，如保险丝、额定原理图等应查明原因。

7、悬挂式电磁除铁器配件和电器控制柜要存放在室内，以免受潮和被雨水冲洗，禁止露天存放。

8、如果硅整流二极管损坏，需要更换一个同类型的二极管，但要注意二极管之上的符号极性是否与原来的一样，否则不能更换。

9、还要记得经常清理悬挂式电磁除铁器四周的灰尘。